A：除塵ブース
静電気除去装置、エアーブロー、ブラッシング装置等により、製品に付着している塵埃の除去を行います。

B : スプレーエアー制御盤
霧化エアー、パターンエアー、塗装供給圧力と塗装スプレー制御に必要な機能を一括集中させ、操作しやすくしました。

C : カラーチェンジャー装置
自動色替制御装置（カラーチェンジャー）の採用により、今までわずらわしかった色替え作業も約1〜2分で自動的に切り替えます。

D : 塗装ブース
製品を強制高速回転（右、左回転）させながら、塗装スプレーガンの前面を通過することにより、ムラのない均一な塗膜の塗装を行います。
また、ブース入口センサーにより製品の有無を検知し、複数のスプレーガンでも1丁ずつの自動ON/OFF制御を行うため製品がランダムに送られてきても自動対応により、塗料のムダ吹きを極限まで抑えます。

E : システム操作盤
メイン操作盤の遠隔操作盤です。この操作盤でシステム全ての操作を行います。操作はタッチパネルで簡単に行えます。ワンタッチで運転します。

F : ミストキャッチャー
ミストキャッチャー（二次排気処理ブース）を設置することにより、自然環境への配慮を行います。

G : IR 乾燥炉
遠赤外線ヒーターの採用によりクリーンな加熱かつ、塗膜への直接的な加熱を行いますので、非常に高効率です。また、製品が回転しながら乾燥炉内を通過しますので、ムラのない加熱乾燥が行えます。さらに、製品に対する最適なヒーターの照射距離と角度の設定を行います。

H : スピンドルコンベアチェーン
精密機械加工を施してありますので芯ブレがなく、スムーズな回転を得られます。

I : UV 照射装置
塗料の硬化条件に合わせランプを選定し、当社独自のランプ昇降装置により紫外線の照射距離と角度のシビアな調整が行えます。

J : コンベアテイクアップ部
デジタル数値表示にてチェーンの緊張具合が確認できます。

K : メイン制御盤
インバーター内蔵。システム制御盤よりの指令信号を処理し、本装置すべての制御を行います。